猪肉清洗废水处理方法

猪肉清洗废水处理方法

一、概述

 根据肉制品加工污水的排放特点、水质特点及排放要求，确定工艺路线为气浮反应池+水解酸化池+UASB反应器+好氧池+污泥处置。 是预处理，经过格栅后的肉制品加工污水除去较大的悬浮物后进入隔油调节池，调节水质水量、进行pH中和后进入全自动气浮设备，向全自动气浮设备内投加PAC、PAM进行絮凝反应，除去部分悬浮颗粒后污水进入水解酸化池。水解酸化是大分子有机物降解的必经过程，提高肉制品加工污水可生化性。车间不定期排放的高盐污水单收集进入高盐污水集水池，利用系统出水稀释，稀释后与其他污水均匀混合进入处理系统。 经过水解酸化后的肉制品加工污水进入UASB反应器，UASB反应器处理过程能耗低；有机容积负荷高，剩余污泥量少；厌氧菌对营养需求低、耐毒性强、可降解的有机物分子量高；耐冲击负荷能力强；经过UASB反应器降解后的肉制品加工污水进入好氧池，在好氧条件下在微生物新陈代谢的作用将污水中的有机物分解成二氧化碳和水，从而降解有机污染物，并进行自身增殖，维持系统中高浓度的生物群体。进一步降解有机物。

二、厌氧生物处理工艺

厌氧生物处理工艺有很多种，但处理不同性质、成分的肉类加工废水需要根据其生物降解性征和设计目的选取为适宜的厌氧处理工艺。

以处理规模和废水性质类似的废水处理工程为研究对象，对于不同类型厌氧生物处理工艺在处理有机废水方面进行比较研究，采用UASB、IC、EGSB和HUSB工艺均可以实现肉类加工废水及性征类似的其他废水的有效处理，但是基于成本费用、占地面积、能耗量、操作性等因素考量，其中HUSB工艺的实践应用推广价值更高。

通过利用ABR-A/O工艺的改进型技术，对肉类加工产品所产生的生产废水进行了实验性研究，经该技术处理的实验参数数据显示：该项处理工艺在满足出水水质达标的基础上具有成本低廉、易于操作、推广价值高等运行优势。

对屠宰及肉类加工废水处理方案的优化选择研究，结果显示UASB接触氧化工艺具有废水处理量大、适用于高污染指数废水，系统运行稳定等技术优点，且处理后的出水水质达到肉类加工工业水污染物排放标准中畜类屠宰加工排放标准的废水处理效果。

三、处理方法

生化处理采用A2O法处理工艺。由于废水中有机物浓度较高，且含有大量大分子污染物，直接采用好氧处理会使处理效率偏低。生化处理前段采用厌氧处理工艺，利用厌氧反应可使肉类加工工业水中大分子难降解有机物转化为水分子易降解的有机物，出水的可生化性能得到改善，这使得好氧处理部分的停留时间小于传统处理工艺。与此同时，悬浮物被水解为可溶性物质，使污泥得到稳定处理。

厌氧池出水自流缺氧池内，通过无机氧化物中的氧替代分子氧进行生物氧化作用，进一步将有机物分解，并通过反硝化作用去除氨氮。

利用活性污泥法处理肉类加工废水在技术上很成熟，国内外应用普遍，都取得较理想的效果。

活性污泥法是由曝气池、沉淀池、污泥回流和剩余污泥排除系统所组成。缺氧池出水进入曝气池，通过曝气设备充入空气，空气中的氧溶解入污水使活性污泥混合液产生好氧代谢反映。曝气设备不仅传递氧气进入混合液，且使混合液得到足够的交办而呈悬浮状态。这样，污水中的有机物、氧气同微生物能充分接触反应，在微生物的新陈代谢功能的作用下，污水中有机污染物得到去除，污水得到净化。

由于污水的生化性比较好，采用成熟的活性污泥法处理较合理。该工艺具有容积负荷高，耐冲击负荷能力强，不易产生污泥膨胀，运行稳定，操作管理方便，运行费用低等优点。水中呈溶解态、胶体态的有机成份成份在此能得到的降解混凝沉淀池采用斜管形式，生化后的污水先和脱氮药剂进行混合反应，然后流入斜管沉淀池进行固液分离，主要沉降生化池中脱落的生物膜及部分细小的悬浮物质。斜管沉淀池利用浅层原理，采用异向流斜管沉淀池形式，具有停留时间短，沉淀，占地面积省，维护工作量少等优点。

斜管填料采用无变形斜管填料，具有抗变形、使用寿命长等优点，填料安装角度60°。由于沉淀的对象主要为SS，在沉淀过程中介质处于流动状态，同时沉淀斜管表面比较光滑，因此不会造成斜管沉淀池的堵塞，了沉淀池的正常运行。